Prinsip nuntun kita yaiku ngormati desain asli pelanggan nalika nggunakake kemampuan produksi kanggo nggawe PCB sing cocog karo spesifikasi pelanggan. Sembarang owah-owahan ing desain asli mbutuhake persetujuan ditulis saka customer. Sawise nampa tugas produksi, insinyur MI kanthi tliti nliti kabeh dokumen lan informasi sing diwenehake dening pelanggan. Dheweke uga ngenali bedo ing antarane data pelanggan lan kapasitas produksi kita. Penting banget kanggo ngerti tujuan desain pelanggan lan syarat produksi, mesthekake kabeh syarat ditetepake kanthi jelas lan bisa ditindakake.
Ngoptimalake desain pelanggan kalebu macem-macem langkah kaya ngrancang tumpukan, nyetel ukuran pengeboran, ngembangake garis tembaga, nggedhekake jendhela topeng solder, ngowahi karakter ing jendhela, lan nindakake desain tata letak. Modifikasi iki digawe kanggo selaras karo kabutuhan produksi lan data desain nyata pelanggan.
Proses produksi PCB
Ruang rapat
kantor umum
Proses nggawe PCB (Printed Circuit Board) bisa dipérang dadi sawetara langkah, saben nglibatake macem-macem teknik manufaktur. Penting kanggo dicathet yen proses kasebut beda-beda gumantung saka struktur papan. Langkah-langkah ing ngisor iki njelasake proses umum kanggo PCB multi-lapisan:
1. Cutting: Iki kalebu trimming sheets kanggo ngoptimalake pemanfaatan.
Gudang Bahan
Prepreg Mesin Cutting
2. Produksi Lapisan Inner: Langkah iki utamane kanggo nggawe sirkuit internal PCB.
- Pre-treatment: Iki kalebu ngresiki permukaan substrat PCB lan mbusak rereged lumahing.
- Laminasi: Ing kene, film garing ditempelake ing permukaan substrat PCB, nyiapake kanggo transfer gambar sabanjure.
- Eksposur: Substrat sing dilapisi kena sinar ultraviolet nggunakake peralatan khusus, sing nransfer gambar substrat menyang film garing.
- Substrat sing kapapar banjur dikembangake, diukir, lan film kasebut dibusak, ngrampungake produksi papan lapisan njero.
Mesin Edge Planing
LDI
3. Inspeksi Internal: Langkah iki utamané kanggo testing lan ndandani sirkuit Papan.
- Scanning optik AOI digunakake kanggo mbandhingake gambar Papan PCB karo data saka Papan kualitas apik kanggo ngenali cacat kayata kesenjangan lan dents ing gambar Papan. - Apa wae cacat sing dideteksi dening AOI banjur didandani dening personel sing relevan.
Mesin Laminating Otomatis
4. Laminasi: Proses nggabungake pirang-pirang lapisan njero dadi papan siji.
- Browning: Langkah iki nambah jaminan antarane Papan lan resin lan mbenakake wettability lumahing tembaga kang.
- Riveting: Iki melu nglereni PP kanggo ukuran cocok kanggo gabungke Papan lapisan utama karo PP cocog.
- Kalor Pencet: Lapisan sing panas-dipencet lan solidified menyang unit siji.
Mesin vakum panas press
Mesin bor
Jurusan bor
5. Pengeboran: A mesin pengeboran digunakake kanggo nggawe bolongan saka macem-macem dhiameter lan ukuran ing Papan minangka saben specifications customer. Iki bolongan nggampangake pangolahan plugin sakteruse lan bantuan ing boros panas saka Papan.
Kawat Tembaga Sinking Otomatis
Garis Pola Plating Otomatis
Mesin etsa vakum
6. Primary Copper Plating: Bolongan dilatih ing Papan sing tembaga dilapisi kanggo mesthekake konduktivitas tengen kabeh lapisan Papan.
- Deburring: Langkah iki melu mbusak burrs ing sudhut bolongan Papan kanggo nyegah plating tembaga miskin.
- Lem Aman: Sembarang ampas lim nang bolongan dibusak kanggo nambah adhesion sak micro-etching.
- Plating Tembaga Lubang: Langkah iki njamin konduktivitas ing kabeh lapisan papan lan nambah kekandelan tembaga permukaan.
AOI
keselarasan CCD
Panggang Solder Resistance
7. Outer Layer Processing: Proses iki padha karo proses lapisan njero ing langkah pisanan lan dirancang kanggo nggampangake nggawe sirkuit sakteruse.
- Pre-treatment: Lumahing Papan wis di resiki liwat pickling, mecah, lan pangatusan kanggo nambah adhesion film garing.
- Laminasi: Film garing ditempelake ing permukaan substrat PCB minangka persiapan kanggo transfer gambar sabanjure.
- Pajanan: Paparan sinar UV nyebabake film garing ing papan mlebu kahanan polimerisasi lan ora polimerisasi.
- Pangembangan: Film garing sing ora dipolimerisasi dibubarake, ninggalake celah.
Garis Sandblasting Topeng Solder
Printer layar sutra
mesin HASL
8. Sekunder Tembaga Plating, Etching, AOI
- Plating Tembaga Sekunder: Pola electroplating lan aplikasi tembaga kimia ditindakake ing wilayah ing bolongan sing ora ditutupi film garing. Langkah iki uga melu nambah konduktivitas lan kekandelan tembaga luwih, ngiring dening timah plating kanggo nglindhungi integritas garis lan bolongan sak etching.
- Etching: Tembaga dasar ing film garing njaba (film udan) area lampiran dibusak liwat film stripping, etching, lan pangolahan stripping timah, ngrampungke sirkuit njaba.
- Outer Layer AOI: Padha karo lapisan jero AOI, AOI optical scanning digunakake kanggo ngenali lokasi risak, kang banjur didandani dening personel cocog.
Tes Flying Pin
Jurusan Routing 1
Jurusan Rute 2
9. Aplikasi Topeng Solder: Langkah iki kalebu nglamar topeng solder kanggo nglindhungi papan lan nyegah oksidasi lan masalah liyane.
- Pretreatment: Papan ngalami pickling lan ngumbah ultrasonik kanggo mbusak oksida lan nambah roughness lumahing tembaga kang.
- Printing: Solder nolak tinta digunakake kanggo nutupi wilayah Papan PCB sing ora mbutuhake soldering, nyediakake pangayoman lan jampel.
- Pre-baking: Ing solvent ing tinta topeng solder wis pepe, lan tinta hardened ing preparation kanggo cahya.
- Eksposur: Sinar UV digunakake kanggo ngobati tinta topeng solder, nyebabake pambentukan polimer molekul dhuwur liwat polimerisasi fotosensitif.
- Pangembangan: Solusi natrium karbonat ing tinta unpolymerized dibusak.
- Post-baking: Tinta wis hardened.
Mesin Potong V
Tes Perkakas
10. Printing teks: Langkah iki melu printing teks ing Papan PCB kanggo referensi gampang sak pangolahan soldering sakteruse.
- Pickling: Lumahing Papan wis di resiki kanggo mbusak oksidasi lan nambah adhesion saka tinta printing.
- Printing Teks: Teks sing dikarepake dicithak kanggo nggampangake proses welding sabanjure.
Mesin E-Tes Otomatis
11.Surface Treatment: Plat tembaga gundhul ngalami perawatan lumahing adhedhasar syarat pelanggan (kayata ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating emas, OSP) kanggo nyegah teyeng lan oksidasi.
12. Profil Papan: Papan kasebut dibentuk miturut syarat pelanggan, nggampangake patching lan perakitan SMT.
Mesin Inspeksi AVI
13. Pengujian Listrik: Kesinambungan sirkuit papan diuji kanggo ngenali lan nyegah sirkuit mbukak utawa cendhak.
14. Priksa Kualitas Akhir (FQC): Pemriksaan lengkap ditindakake sawise ngrampungake kabeh proses.
Mesin Cuci Papan Otomatis
FQC
Departemen Packaging
15. Packaging lan Kintunan: Papan PCB sing wis rampung diisi vakum, dikemas kanggo kiriman, lan dikirim menyang pelanggan.